富士康本想用“百萬機(jī)器人計劃”來解決中工廠日益上漲的勞工成本，但是從目前的情況來看，要實現(xiàn)iPhone產(chǎn)線全自動的想法可能還需要等待一段很長的時間。 

　　這個計劃早是由富士康科技集團(tuán)CEO郭臺銘2011年的時候提出，他曾經(jīng)宣稱要在2014年裝配100萬臺機(jī)械臂，5年到10年內(nèi)看到首批完全自動化的工廠。今年6月22日的鴻海精密集團(tuán)股東大會上，郭臺銘曾明確表示“富士康機(jī)器人計劃已經(jīng)進(jìn)入了后的測試階段，命名為Foxbots的機(jī)器人，將首先運用于新一代蘋果手機(jī)的生產(chǎn)中。” 

但一位富士康的內(nèi)部人士向界面新聞記者透露，截止到目前，iPhone6的生產(chǎn)線依然是依賴大量人工進(jìn)行組裝，機(jī)械臂確實已經(jīng)運用到富士康的生產(chǎn)線了，但與“百萬機(jī)器人計劃”、“完全自動化”還差距甚遠(yuǎn)。 

富士康機(jī)器人事業(yè)部（AR，Automatic Robot）設(shè)立在深圳龍華工廠。從2010年開始，富士康高級副總裁、麻省理工學(xué)院博士戴家鵬領(lǐng)銜的整個團(tuán)隊就從全各地的富士康工廠招募技術(shù)干部，目前已經(jīng)分批次來到龍華工廠，接受機(jī)器人項目的技術(shù)訓(xùn)導(dǎo)。今年7月底，戴家鵬曾赴德慕尼黑，參加際機(jī)器人及自動化技術(shù)貿(mào)易博覽會（Automatica），參加這個展會的還有日本的發(fā)那科（Fanuc）與安川電機(jī)（Yaskawa）、瑞士的ABB和德的庫卡（Kuka）。 

然而這個團(tuán)隊可能犯了一個致命的錯誤，他們沒有很好地了解3C機(jī)器人（Computer、 Communication 、Consumer Electronics）行業(yè)發(fā)展。香港科技大學(xué)自動化技術(shù)中心教授李澤湘對界面新聞記者說，富士康的錯誤在于把汽車機(jī)器人制造行業(yè)的經(jīng)驗和技術(shù)用在了3C行業(yè)。 

按照他的說法，汽車行業(yè)的機(jī)器人屬于“傻大笨粗”的自動化設(shè)備，精度低、位置控制相對簡單，包括庫卡、ABB、發(fā)那科、安川等四大機(jī)器人企業(yè)都擁有了成熟的經(jīng)驗。相比而言，3C機(jī)器人的精度和位置控制等技術(shù)難度是汽車行業(yè)的10倍，在這個領(lǐng)域，成熟的供應(yīng)商仍處于空白狀態(tài)。 

“富士康堅持使用的機(jī)器人系統(tǒng)化集成源自于臺灣工研院，這個系統(tǒng)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前內(nèi)廠商，當(dāng)電伏一旦增高，機(jī)器人的抖動就會加劇，嚴(yán)重影響了手機(jī)生產(chǎn)組裝所要求的精密度。”李澤湘認(rèn)為。 

上述富士康內(nèi)部人士告訴界面新聞記者，目前機(jī)械臂并沒有參與到蘋果的生產(chǎn)中，大的問題是機(jī)械臂的精度不夠。目前富士康的機(jī)器人生產(chǎn)精度為0.05毫米，而蘋果手機(jī)對生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。與此同時，F(xiàn)oxbots對于精度要求極高的蘋果產(chǎn)品而言，體積過于巨大，“機(jī)器人還沒實現(xiàn)小型化，無法放入生產(chǎn)系統(tǒng)中操作”富士康內(nèi)部人士說。至于這些問題的解決辦法，根據(jù)他的說法，AR事業(yè)部正在積極研究，希望盡快解決這些問題，目前的機(jī)器人大多用于物料的搬運。 

除了精度，生產(chǎn)iPhone的機(jī)械臂必須像人的五根手指一樣靈活。但是要達(dá)到這樣的靈活程度，還需要若干年的時間。“一根靈活的手指技術(shù)研發(fā)都需要1年至2年。”李澤湘說。 

際機(jī)器人聯(lián)盟的數(shù)據(jù)顯示，2013年，全球共銷售了17.8萬臺工業(yè)機(jī)器人，其中中市場銷售了約3.6萬臺機(jī)器人，占到全球份額的約20%，為世界大的機(jī)器人市場。在過去5年，中機(jī)器人市場以年均36%的速度增長，而這一增速有望在未來幾年持續(xù)，預(yù)計今年的銷量能突破5萬臺。而在全球的電子行業(yè)，至少有210萬個工作崗位需要依賴機(jī)器人，而類似中這樣的低價電子裝配重鎮(zhèn)，將會需要更多的機(jī)器人以保持它在世界工業(yè)版圖中的地位。 

即使前景如此明朗，手機(jī)產(chǎn)品更新周期太快的問題，也會讓郭臺銘不得不去重新考慮機(jī)器人的投入產(chǎn)出比。雷柏機(jī)器人副總經(jīng)理鄧邱偉對界面新聞記者說，一款手機(jī)產(chǎn)品的生命周期往往只有不到半年，但是按照汽車行業(yè)機(jī)器人算法，機(jī)器人的投入之后往往需要2年至5年才能回收成本。 

在今年以來，蘋果公司逐漸縮短了新機(jī)型的發(fā)布時間，此前1款機(jī)型可能有1年的生命周期，從明年春季開始可能一款機(jī)型只有半年，這會意味著富士康有可能面臨上一代生產(chǎn)蘋果手機(jī)的機(jī)器人會迅速淘汰的問題。 

“一條自動化的手機(jī)生產(chǎn)線的設(shè)計周期往往在3到5個月，但手機(jī)產(chǎn)品更新?lián)Q代的特點卻要求要在短短2星期內(nèi)搭建起來。”鄧邱偉說，即使機(jī)器人縮減了人力成本，但投資的風(fēng)險會讓許多廠商都不愿意嘗試機(jī)器人。 

除了技術(shù)問題，商業(yè)機(jī)密也會讓富士康對外部合作伙伴產(chǎn)生顧忌。東莞李群自動化技術(shù)有限公司總經(jīng)理石金博說，目前很多企業(yè)都擔(dān)心生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢測工藝的機(jī)密會泄露出去，由于每家企業(yè)都要求與這家公司簽訂保密協(xié)議，因此盡管是同樣的技術(shù)，卻無法完成上下游集成。手機(jī)行業(yè)往往在投入生產(chǎn)線時會同時繼續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品，機(jī)器人的方案制作好之后需要改動又會是一個巨大的工程。 

一位不愿具名的愛普森（中）有限公司人士說，愛普森長期為富士康的自動化生產(chǎn)提供機(jī)器人幫助，“自動化生產(chǎn)才剛剛起步，我們也會與富士康保持長期的合作”。談到百萬機(jī)器人計劃時，該人士認(rèn)為，如期完成不太可能，“百萬這個數(shù)量太大了，主要還是時間，外花了幾十年時間才把一個東西做好，富士康計劃迅速實現(xiàn)量產(chǎn)，這個難度很大”。 

為了滿足iPhone6的產(chǎn)能，2014年6月份以來，富士康在深圳和河南的工廠招募了大量工人，據(jù)統(tǒng)計，僅深圳每天的招聘人數(shù)就在2000人以上，目前深圳富士康有幾十萬人。“如果機(jī)器人真的來了，工人們就會失業(yè)，這是政府和社會都不愿意看到的。”一位機(jī)器人從業(yè)者說，富士康放緩了機(jī)器人計劃，也有一部分原因是富士康在中內(nèi)舉足輕重的帶動就業(yè)的作用。 

截至發(fā)稿時，富士康沒有回應(yīng)界面新聞記者針對上述問題的采訪請求。 

看起來技術(shù)、投入產(chǎn)出比、就業(yè)率，等等這些問題都在困擾著富士康機(jī)器人計劃，要真正實現(xiàn)用機(jī)器人替代工人生產(chǎn)iPhone，恐怕還需要等很多年。