縱觀此次混合介質(zhì)多層板制造等離子體處理技術(shù)運(yùn)用，究其類(lèi)別主要有以下三種：

(１)聚四氟乙烯介質(zhì)板和混合介質(zhì)多層抄板的孔金屬化制作前孔壁活化處理；

(２)聚四氟乙烯多層板層壓前的內(nèi)層介質(zhì)表面微蝕處理；

(３)聚四氟乙烯多層板表面阻焊膜制作前粗化處理。

1、多層板孔金屬化前的等離子體活化處理研究

對(duì)于純FR-4多層印制電路板孔金屬化抄板制造來(lái)講，目前業(yè)界已有相當(dāng)成熟之處理經(jīng)驗(yàn)，即于孔金屬前，進(jìn)行堿性高錳酸鉀孔壁凹蝕處理。而對(duì)于純聚四氟乙烯介質(zhì)多層印制電路板孔金屬化制造來(lái)講，各相關(guān)企業(yè)也具有了一定的應(yīng)對(duì)手段，例如干法制程的等離子處理技術(shù)，或濕法制程的鈉萘溶液(或相關(guān)其他商業(yè)處理溶液)處理技術(shù)。

針對(duì)此次混合介質(zhì)多層印制電路板抄板制造技術(shù)研究，由于有聚四氟乙烯介質(zhì)和環(huán)氧樹(shù)脂介質(zhì)貫穿于整個(gè)金屬化孔，所以，必須采用上述應(yīng)對(duì)兩種不同介質(zhì)的處理技術(shù)，并加以結(jié)合，方可成功實(shí)現(xiàn)孔金屬化制造效果。

具體實(shí)施時(shí)，必須根據(jù)各制造企業(yè)制程設(shè)置之相應(yīng)特點(diǎn)，例如，可在對(duì)待加工多層板進(jìn)行等離子處理的基礎(chǔ)上，選用堿性高錳酸鉀溶液進(jìn)行進(jìn)一步的處理，然后進(jìn)行孔金屬化相應(yīng)制程的制作。

至于等離子體處理設(shè)備，采用的是我所工藝部研制生產(chǎn)的水平式等離子體處理機(jī)，如下圖2-4所示：

2、多層板層壓前的等離子體內(nèi)層介質(zhì)表面微蝕處理研究

眾所周知，在各類(lèi)多層板的制造中，為了保證多層板的層間結(jié)合力，將會(huì)針對(duì)所待層壓板介質(zhì)特性，選用不同的前處理方式。

對(duì)于FR-4類(lèi)多層板的層壓制造，目前以有一套成熟的制程工藝。由初的銅線路表面黑膜氧化處理，發(fā)展到后來(lái)的棕膜氧化處理。

鑒于聚四氟乙烯介質(zhì)的表面特性，在業(yè)界推薦使用銅線路棕化工藝制程抄板的同時(shí)，為加強(qiáng)四氟乙烯介質(zhì)間的結(jié)合力，或四氟乙烯介質(zhì)和環(huán)氧樹(shù)脂介質(zhì)間的結(jié)合力，還必須進(jìn)行聚四氟乙烯板內(nèi)層介質(zhì)表面的等離子體微蝕處理。

此次混合介質(zhì)多層板的制造，在相應(yīng)抄板多層化壓制前，多次實(shí)施了等離子體處理，通過(guò)對(duì)成品板的層間結(jié)合力測(cè)試，有效驗(yàn)證了其巨大作用。