一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)設(shè)計(jì)工程師把印刷電路板(Printed Circuit Board)的外觀形狀定下來(lái)后，就應(yīng)該馬上接著進(jìn)行電路板的合板/拼板/連板 (panelization)工作。 連板的目的不外乎：增加生產(chǎn)線的產(chǎn)出。減少板材的損耗：

常見到的的連板會(huì)以兩片以上的相同電路板合成一塊大電路板，比如 2 in 1 (二合一), 3 in 1 (三合一), 4 in 1 (四合一)等;也有用不同形狀的電路板合成一塊大板子的情形，但不多見，因?yàn)樯茉诎才派a(chǎn)時(shí)較難配合剛好數(shù)量的不同板子;也有將同一片板子作成【陰陽(yáng)板】的例子，【陰陽(yáng)板】大多意謂正(top)、反(bottom)面配置， 這通常運(yùn)用在零件較少的電路板，比如手機(jī)板，因?yàn)榭梢猿浞掷?/span>smt的長(zhǎng)線打板功能，以增加效率，但缺點(diǎn)是使用上有所限制，而且可能造成受熱不均的現(xiàn)象，比如說(shuō)有些電路板會(huì)把較重的零件集中設(shè)計(jì)某一面，然后這一面作為二次打件以避免較重零件掉落，當(dāng)然這種板子就無(wú)法采用【陰陽(yáng)板】的設(shè)計(jì);還有些板子可能有較會(huì)吸熱的零件(如大面積的ATM讀卡槽)， 也比較不適合采用【陰陽(yáng)板】的設(shè)計(jì)。 當(dāng)然也有變通的【陰陽(yáng)板】打件法可以服這個(gè)問題，但先不在這里討論。

基本上，在設(shè)計(jì)幾連板時(shí)，應(yīng)該要考慮下列的因素，要注意的是，后都應(yīng)該將之化為金錢來(lái)作后的衡量標(biāo)準(zhǔn)?？紤]電路板材的佳使用率一般的電路板廠商為了快速量產(chǎn)及壓低成本，都會(huì)有其基本的標(biāo)準(zhǔn)板材大小，比如說(shuō) 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20.32",... 等，我們要做的就是盡量把這些板材全部用完，也就是說(shuō)要選擇一張合適的標(biāo)準(zhǔn)板材大小把我們的板子塞進(jìn)去，達(dá)到板材利用率高的目的。因?yàn)?a href=http://ne86ne.cn/pcb/ target=_blank class=infotextkey>電路板的價(jià)錢會(huì)隨著板材的大小來(lái)定價(jià)錢，同樣一張板材可以塞得下越多電路板，則電路板子的價(jià)錢就越便宜。 當(dāng)然，電路板的價(jià)錢還得考慮幾層板、、鉆幾個(gè)孔、有沒有HID... 等。

考慮 smt 的打件/貼件效率

smt線通常有所謂的長(zhǎng)線及短線之分，短線就是線短一點(diǎn)，大多只有一部快速機(jī)及一臺(tái)慢速機(jī)，多就是再多加一部快速機(jī);長(zhǎng)線就是線長(zhǎng)一點(diǎn)，快速機(jī)及慢速機(jī)多擺幾部。 但是不論長(zhǎng)短線，錫膏印刷機(jī)總是有的，一般來(lái)說(shuō)，以板長(zhǎng)150mm的合板為例，印刷一次錫膏的時(shí)間約需35～40秒，如果僅以 2 in 1 的合板來(lái)投入smt短線，那么可能每一臺(tái)機(jī)器所分配到的時(shí)間約為10～26秒，很明顯的時(shí)間全都低于錫膏印刷的時(shí)間，也就是說(shuō)后面的貼見機(jī)都在等錫膏印刷機(jī)，這樣就造成smt機(jī)器的閑置，也減少產(chǎn)能。如果把 2 in 1的連板改為 4 in 1，那么效率馬上就提升 (每小時(shí)的產(chǎn)出)