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SMT鋼網(wǎng)的品質(zhì)是由制作鋼網(wǎng)的工藝、使用材料、開(kāi)口設(shè)計(jì)、制作資料、使用方法、清洗、儲(chǔ)存等7個(gè)因素決定的，下面就讓我們一起了解一下。 主要有以下幾個(gè)因素會(huì)影響到
SMT鋼網(wǎng)使用應(yīng)注意哪些？以及用過(guò)之后的清洗又是什么樣的？ 使用 SMT鋼網(wǎng)是一個(gè)“嬌氣”的精密模具，因此，使用時(shí)應(yīng)注意： 1、輕拿輕放； 2、使用前應(yīng)先清洗（抹拭）鋼網(wǎng)，以去除
SMT貼片機(jī)作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對(duì)機(jī)器和對(duì)人都是很重要的。安全地操作貼片機(jī)最基本的就是操作者應(yīng)有最準(zhǔn)確的判斷，應(yīng)遵循以下的基本安全規(guī)則和流程： 1、機(jī)器操作者
鋼網(wǎng)也就是SMT模板，是一種SMT專用模具，其主要功能是幫助錫膏的沉積，目的是將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB上的準(zhǔn)確位置。 那么SMT鋼網(wǎng)的制作工藝又分為哪幾種呢，下面為大家介
基本知識(shí) SMT貼片紅膠是一種聚稀化合物，與錫膏不同的是其受熱后便固化，其凝固點(diǎn)溫度為150℃，這時(shí)，紅膠開(kāi)始由膏狀體直接變成固體。 SMT貼片紅膠具有粘度流動(dòng)性，溫度特性，潤(rùn)濕特性
在SMT加工過(guò)程中物料會(huì)有一定的損耗，那么物料的損耗是什么原因造成的呢，下面為大家一一介紹。 1，吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識(shí)別通不過(guò)而拋
貼片機(jī)作為高科技產(chǎn)品，安全、正確地操作對(duì)機(jī)器和對(duì)人都是很重要的。關(guān)于如何正確認(rèn)識(shí)及使用貼片機(jī)，下面為大家詳細(xì)介紹。 安全地操作貼片機(jī)最基本的就是操作者應(yīng)有最準(zhǔn)確
SMT的生產(chǎn)程序是什么樣的呢，接下來(lái)為大家進(jìn)行詳細(xì)的介紹。 編制生產(chǎn)程序需要編制以下幾類(lèi)的數(shù)據(jù)，并且編制是需要按以下的順序來(lái)進(jìn)行。 PWB板/網(wǎng)板數(shù)據(jù)輸入（PWB/Stencil Da
在通常情況下我們用的電子產(chǎn)品都是由pcb加上各種電容,電阻等電子元器件按設(shè)計(jì)的電路圖設(shè)計(jì)而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的SMT貼片加工工藝來(lái)加工。那么S
印刷(紅膠/錫膏)--> 檢測(cè)(可選AOI全自動(dòng)或者目視檢測(cè))-->貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)-->檢測(cè)(可選AOI 光學(xué)/目視檢測(cè))-->焊接(采用熱風(fēng)回流焊
知道什么是SMT貼片嗎？知道SMT貼片的重要加工步驟是什么呢？SMT貼片還有兩個(gè)別稱為印刷刷路板和印電線路板，是電子元器件的支撐體以及其電氣連接的提供者。焊接就是其重要
SMT貼片加工有許多專業(yè)詞下面為大家一一介紹。 SMT貼片加工表面貼裝組件（PCBA）采用表面貼裝技術(shù)完成裝聯(lián)的印制板組裝件。 SMT貼片加工回流焊（reflow soldering）通過(guò)熔化預(yù)先
SMT加工生產(chǎn)線所用設(shè)備均有較高的安全性，但是我們也不能忽視常規(guī)的安全知識(shí)。 第一：應(yīng)按貼片機(jī)操作規(guī)程使用設(shè)備，在貼片機(jī)各項(xiàng)安全開(kāi)關(guān)閉合后開(kāi)始工作。 第二：相應(yīng)的設(shè)備
SMT是目前流行于電子組裝行業(yè)的一種工藝和技術(shù)，其又被稱為表面貼裝技術(shù)，通過(guò)SMT技術(shù)可以滿足現(xiàn)在電子產(chǎn)品小型化的要求，為了達(dá)到SMT技術(shù)的高精密、輕重量、小面積的優(yōu)勢(shì)，除
紅膠有哪幾種工藝方式呢？下面就為大家介紹一下。印刷方式 鋼網(wǎng)刻孔要根據(jù)零件的類(lèi)型，基材的性能來(lái)決定，其厚度和孔的大小及形狀。其優(yōu)點(diǎn)是速度快、效率高。 點(diǎn)膠方式 點(diǎn)膠是
關(guān)于貼片紅膠的使用介紹1、為保持貼片膠的品質(zhì)，請(qǐng)置于冰箱內(nèi)冷藏（5±3℃）儲(chǔ)存； 2、從冰箱中取出使用前，應(yīng)放在室溫下回溫； 3、可以使用甲苯或醋酸乙酯來(lái)清洗膠管。 點(diǎn)膠
表面安裝元器件如何選取與分類(lèi)，接下來(lái)昆山緯亞就為大家介紹。 表面安裝元器件分為有源和無(wú)源兩大類(lèi)。按引腳形狀分為鷗翼型和“J”型。下面以此分類(lèi)闡述
SMT貼片加工表面貼裝組件（PCBA）采用表面貼裝技術(shù)完成裝聯(lián)的印制板組裝件。 SMT貼片加工回流焊（reflow soldering）通過(guò)熔化預(yù)先分配到PCB焊盤(pán)上的焊膏，實(shí)現(xiàn)表面貼裝元器件與PCB焊
1. 單面板： (1) 在貼裝與插件焊盤(pán)同時(shí)印錫膏； (2) 貼放 SMC/SMD； (3) 插裝 TMC/TMD； (4) 再流焊。 2. 雙面板： (1) 錫膏-再流焊工藝，完成雙面片式元件的焊接； (2) 然后在 B 面的通
(1）第一代-熱板式再流焊爐 (2）第二代-紅外再流焊爐 熱能中有 80%的能量是以電磁波的形式――紅外線向外發(fā)射的。其波長(zhǎng)在可見(jiàn)光之上限0.7～0.8um 到1mm 之間，0.72～1.5um 為近紅
SMT基本工藝構(gòu)成要素：絲?。ɑ螯c(diǎn)膠） 、貼裝 （固化）、 回流焊接 、清洗 、檢測(cè) 、返修。 絲?。浩渥饔檬菍⒑父嗷蛸N片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲
SMT就是表面組裝技術(shù)（SurfaceMountedTechnology的縮寫(xiě)），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。 SMT有何特點(diǎn)： 組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積
PCB抄板，目前在業(yè)界也常被稱為電路板抄板、電路板克隆、電路板復(fù)制、PCB克隆、PCB逆向設(shè)計(jì)或PCB反向研發(fā)，關(guān)于PCB抄板的定義，業(yè)界和學(xué)術(shù)界有多種說(shuō)法，但是都不太完整，如果要
簡(jiǎn)易的單雙面板的PCB抄板是這一技術(shù)領(lǐng)域較為簡(jiǎn)單的抄板過(guò)程，注意按照下步驟就可完成。 一、掃描線路板的上下表層，存出兩張BMP圖片。 二、打開(kāi)抄板軟件Quickpcb2005，點(diǎn)&ld
第一步，拿到一塊PCB，首先在紙上記錄好所有元?dú)饧男吞?hào)，參數(shù)，以及位置，尤其是二極管，三極管的方向，IC缺口的方向。最好用數(shù)碼相機(jī)拍兩張?jiān)獨(dú)饧恢玫恼掌?br /> 第二步，拆掉所有器件，并且將
SMT鋼網(wǎng)的品質(zhì)是由制作鋼網(wǎng)的工藝、使用材料、開(kāi)口設(shè)計(jì)、制作資料、使用方法、清洗、儲(chǔ)存等7個(gè)因素決定的，下面就讓我們一起了解一下。